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      目前清洗技術的應用狀況

      發布時間:2013-12-13 15:42
      在機械制造的各種加工過程中都要用到清洗工藝。而清洗的已經不僅是簡單的油污,而是各種各樣的污物。特別是20世紀初,機器制造業蓬勃發展,特別是以鋼鐵為主要材料的機械制造過程中,從加工到成品的封存運輸都要用大量的油脂物質防銹,它增加了零件表面清洗的難度和消耗更多的清洗劑,并增加生產成本,提高產品的價格。由此,促進了清洗技術的不斷創新和改進,以便降低生產成本,同時也提高了清洗質量,實際上也提高了產品的質量和壽命。 首先是有機溶劑的大量使用,由于有機溶劑能溶解大多數的油脂,所以很多除油工藝采用有機溶劑浸泡或蒸氣除油,或先用有機溶劑除油,如不再加水洗劑除油的辦法,出現了傳統的水劑和有機溶劑共同應用或串用的情況。此外,由于電子技術的發展以及超聲發生器的出現及推廣應用,超聲清洗也在清洗施工中得到很好的推廣并取得很好的除油、除銹、除污等的效果。 20世紀50年代高壓技術在清洗技術領域中得到應用,利用噴射高壓水(5MPa壓力)或高壓水砂混合噴射除油、除銹、除氧化皮及漆膜等。后來發展成用更高的壓力,甚至超高壓(200MPa以上)噴射表面清除金屬表面的污物。 用在表面黏附物特別嚴重的情況,能達到很好的清除效果。并且把射流技術應用到壓力噴射中,用射流控制,形成了射流噴射的系統工藝及設備,其中有蒸汽射流清洗、流體動力清洗等,以及相應的整聯箱式射流清洗機等,使清洗過程由傳統的手工操作方式,逐步走向大型化、機械化、自動化的清洗技術及模式。 同時,由于機械制造業的快速發展,生產加工的各種工件批量大、數量多,傳統的簡單清洗操作方法不能滿足清洗的需要,所以開始設計和生產出各式各樣的機械化清洗設備,以代替繁重的人工清洗工作。其中有全浸式浸泡零件清洗機、水噴磨料清洗裝置、各種形式的拋丸機、固定或移動式滾筒清洗機、各式振動清洗機、各種型號的射流噴射清洗機及清洗干燥聯動的清洗裝置等,大大地提高了生產效率及清洗質量,但也加大了投資量及生產成本。 我國在清洗機生產上起步較晚,這與我國機械制造業長期落后于世界水平有關。近年來,隨著工業、制造業的發展,也有廠家開始生產清洗機,如江蘇無錫市就有好幾個廠家生產。目前世界上清洗機生產已向系列化、標準化和自動控制方向發展。 本文參考《金屬表面清洗技術》一書。
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