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      金屬加工清洗劑與電鍍預處理清洗

      發布時間:2012-11-23 09:22
      電鍍預處理的目的是為了在金屬表面上得到附著良好的鍍層。預處理主要有四個階段:
        (1)預洗:用金屬加工清洗劑清洗大部分污垢;
        (2)中間清洗:剩余的污垢用堿除掉;
        (3)最終電解清洗,消除極少量的固狀附著物,尤其是附著較牢固的雜質;
        (4)酸處理與表面修整,消除清洗工序中產生氧化物,對表面進行細微浸蝕加工。
      (一)碳鋼的預處理 一般采用下列方法:
        (1)預洗:電鍍前碳鋼表面附著大量的油脂或其他污垢時,可用乳化清洗、金屬加工清洗劑清洗或堿洗中任何一種;
        (2)陽極電解清洗:在30-50g/L的無水碳酸鈉和30g/L氫氧化鈉的水溶液中,以工件為陽極,在90-100℃、電流密度5-10A/dm2,6V的條件下電解1-2min;
        (3)冷水沖洗:用冷水沖洗10-15s;
        (4)酸洗:在室溫下浸漬在25%-80%(體積)的鹽酸中;
        (5)冷水沖洗;
         (6)陽極電解清洗;方法同(2);
        (7)冷水沖洗;
        (8)酸浸,室溫下浸在4%-10%(體積)的硫酸中5-15s;
        (9)冷水沖洗。
      當在高碳鋼表面出現因酸洗過度而產生的粉狀物時,可浸漬在45g/L的氰化鈉溶液中。再者,為提高附著力,有時使用250-1000g/L的硫酸溶液或金屬加工清洗劑,在低于25℃的溫度中,以15A/dm2的電流密度,作1min以內的處理。這就是最后的陽極浸蝕處理。 (二)不銹鋼的預處理 一般采用下列方法:
        (1)預洗和水洗:通常采用金屬加工清洗劑或堿洗。
        (2)電解清洗和水洗:用堿液電解清洗,或用56°Bé硫酸(69. 5%硫酸占2.5份,水占57.5份)與硼酸飽和溶液進行電解浸蝕。它在室溫下以鉛或鉛合金做陰極。
        (3)活化與水洗:活化的方法有以下幾種:
       ?、倭蛩?.0%,鹽酸0.1%,在常溫下浸漬30s。
       ?、谠邴}酸或5%-50%的硫酸中,常溫,以0.5-2.5A/dm2電流密度,陰極電解1-5min。
       ?、墼诼妊趸?0-300g/L,鹽酸15-150g/L中,以鎳做陽極,常溫,0.5-2.5A/drn2,陰極電解0.5-5min。水洗用水的pH值應保持在2.5-3.5之間。
      (三)銅的預處理 已拋光的銅與銅合金的預處理,采用下列方法:
        (1)預洗:可用蒸氣清洗、金屬加工清洗劑或堿洗中任何一種。
        (2)水洗。
        (3)陽極電解清洗。
        (4)水洗。
        (5)酸洗:用5%-10%的硫酸或10%-20%的鹽酸。
        (6)氰化鈉溶液浸漬:室溫下浸漬在15-45g/L的氰化鈉水溶液中。
        (7)水洗。
      (四)鋁的預處理 鋁的預處理法有鋅置換法(鋅酸鹽法)、鋅鎳置換法、陽極氧化法、鍍鋅或鍍黃銅法、化學鍍法等。所有這些方法對合金沒有一種能完全不發生鍍膜氣泡的,但其中鋅酸鹽法操作簡單、金屬加工清洗劑、費用低廉,從而被廣泛地采用。而且次品率較低的也是這種方法。在這5種鋁的預處理方法必不可少的一種物質就是金屬清洗劑,首先將工件表面的油污清洗干凈,然后再進行下一道程序。 本文參考《工業清洗劑》一書。
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